
Екструзійна машина PE Co
Машина для спільної екструзії ПЕ – це одношнековий-допоміжний екструдер, який використовується разом із основною екструзійною лінією. Він пластифікує вторинний поліетиленовий матеріал і подає розплав у ко-екструзійну головку для формування кольорової смуги, зовнішнього шару, функціонального шару або багатошарової структури.
Для придбання проекту ко-екструдер слід вибирати відповідно до необхідної допоміжної потужності, класу поліетилену, коефіцієнта ко-екструзії, розмірів продукту та наявних умов лінії. Одного тільки діаметра гвинта недостатньо для вибору машини.
Ключові характеристики
Одногвинтова система поліетиленової пластифікації-
Одношнекова -система забезпечує безперервне транспортування, плавлення та підвищення тиску для поширених поліетиленових матеріалів, таких як HDPE, LDPE та LLDPE. Діаметр шнека, співвідношення L/D, геометрія шнека та потужність приводу вибираються відповідно до необхідної допоміжної потужності та умов обробки.
У типових допоміжних застосуваннях використовуються гвинти діаметром приблизно 25–50 мм із співвідношенням L/D зазвичай близько 25:1–34:1. Остаточна конфігурація повинна бути визначена на основі матеріалу, необхідної продуктивності та умов матриці.
Допоміжний вихід, що відповідає продукту
Ко-екструдер зазвичай не потребує такої ж потужності, як основний екструдер.
Наприклад, якщо основна екструзійна лінія виробляє 300 кг/год, а вторинний шар становить приблизно 5% від загального споживання матеріалу, теоретична потреба в допоміжних матеріалах становить приблизно 15 кг/год. Фактична потужність повинна враховувати умови процесу та виробничі вимоги.
Цей підхід допомагає уникнути вибору непотрібно великого допоміжного екструдера для відносно невеликого шару ко-екструзії.
Багато{0}}зональний контроль температури
У бочці використовується кілька зон-регулювання температури та нагрівання. ПЕ поступово нагрівається під час транспортування та пластифікації, а параметри температури можна регулювати відповідно до вибраного сорту та умов обробки.
Стабільний контроль температури важливий, оскільки надмірна або недостатня температура розплаву може вплинути на в’язкість розплаву, тиск і потік матеріалу в ко-екструзійну головку.
Існуюча-лінійна інтеграція
Для проектів модернізації машину можна налаштувати відповідно до висоти центру існуючої лінії, напрямку встановлення, з’єднання матриці, доступного простору, електропостачання та необхідного допоміжного виходу.
Ці інтерфейси слід перевірити перед виготовленням, щоб допоміжний екструдер можна було правильно розташувати відносно основного екструдера та ко-екструзійної головки.
Конструкція шнека та бочки
Гвинт і стовбур виготовлені зі сталі 38CrMoAla відповідно до специфікації відповідних компонентів. Якість шнека та стовбура безпосередньо впливає на транспортування, пластифікацію та-тривалу стабільність роботи, роблячи вибір матеріалу та обробку важливих частин виробництва екструдера.
Виробництво та перед{0}}тестування на транспортування
Фабрика має більш ніж 15-річний досвід виробництва екструзійного обладнання та постачає обладнання в понад 20 країн.
Виробництво включає обробку з ЧПУ, лазерну обробку, механічне складання, електромонтаж, налагодження та тестування машини. Після складання машини проходять перевірку та робочі випробування перед експортною упаковкою. Це дозволяє перевірити механічну роботу, електричні функції та-контроль температури перед відправленням.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Довідкова конфігурація |
|
Тип машини |
Одношнековий-допоміжний ко-екструдер |
|
Обробка матеріалів |
HDPE, LDPE, LLDPE та сумісні PE компаунди |
|
Діаметр гвинта |
25–50 мм |
|
Співвідношення L/D |
25:1–34:1 |
|
Довідковий вихід |
5–200 кг/год |
|
Швидкість гвинта |
Змінна залежно від конфігурації |
|
Драйв |
Двигун змінного струму з -регулюванням швидкості |
|
Опалення |
Багато{0}}зонне електричне опалення |
|
Контроль температури |
Незалежне керування-зоною стовбура |
|
Гвинт і бочка |
Сталь 38CrMoAla |
|
КОНТРОЛЬ |
Регулювання температури і швидкості; Доступна інтеграція PLC/HMI |
|
монтаж |
Горизонтальний або індивідуальний |
|
Блок живлення |
Налаштований відповідно до вимог призначення |
Як вибрати правильний поліетиленовий ко-екструдер
Процес відбору слід починати з готового продукту і рухатися назад:
Структура продукту → ко-коефіцієнт екструзії → допоміжний вихід → діаметр шнека/L/D → потужність двигуна та нагрівання → підключення матриці → вимоги до встановлення
Для поліетиленової труби, для якої, наприклад, потрібна вузька кольорова смуга, може знадобитися значно менше допоміжного виходу, ніж для труби, для якої потрібен товстий вторинний шар.
Ко-форма для спільної екструзії також є частиною процесу. Його канал розплаву, розподіл потоку та розміри з'єднання впливають на кінцевий шар. Допоміжний екструдер подає та пластифікує матеріал; він не визначає самостійно остаточну товщину шару.
З цієї причини технічна конфігурація, заснована лише на діаметрі гвинта або номінальній потужності двигуна, може не дати правильного результату. Слід розглянути всю систему екструзії.
Додатки
Ко-екструзія ПЕ труб
Машина може подавати додатковий потік розплаву поліетилену для безперервних кольорових смуг, вторинних шарів і окремих багатошарових структур труб. Допоміжний матеріал надходить у відповідний канал ко-екструзійної головки.
Екструзія ПЕ профілю
Для поліетиленових профілів ко-екструдер може створити кольоровий, захисний або функціональний поверхневий шар, якщо вибрані матеріали сумісні, а матриця розроблена для необхідної структури.
Багатошарові поліетиленові вироби
Окремі потоки поліетиленового матеріалу можна поєднувати через багато{0}}канальний фільєр для створення продуктів із різними шарами матеріалу або складами в рамках одного безперервного процесу екструзії.
Модифікація існуючої екструзійної лінії
Ко-екструдер можна додати до існуючої ПЕ труби або профільної лінії, якщо механічний інтерфейс, висота центру, з’єднання матриці, електрична система та необхідний допоміжний вихід сумісні.
Контроль якості та виробництва
Виробництво екструдера включає кілька етапів, а не тільки остаточну візуальну перевірку. Компоненти обробляються, збираються та регулюються перед випробуванням усієї машини.
Основні етапи виробництва включають:
Прецизійна обробка основних компонентів
Підготовка шнека і бочки
Механічна збірка
Установка приводу і трансмісії
Установка опалення та{0}}температури
Електричне підключення
Регулювання машини
Запуск тесту
Остаточна перевірка
Експортна упаковка
Цей процес допомагає виявити проблеми зі складанням, електрику чи роботу до того, як обладнання буде відправлено покупцеві.
FAQ
Конфігурація та підтримка проекту
Ко-екструдер з ПЕ найефективніше використовувати як частину повного виробничого процесу. Основна потужність екструдера, характеристики матеріалу, структура продукту, допоміжний вихід, конфігурація матриці та умови встановлення повинні розглядатися разом.
Для закупівель-на основі проекту технічні параметри можна переглянути перед виробництвом, щоб конфігурація машини відповідала запланованому процесу екструзії, а не покладалася лише на стандартний розмір машини.
Популярні Мітки: екструзійна машина PE, Китай, виробники, постачальники, фабрика екструзійної машини PE
Наступний
Машина для екструзії ПВХ CoВам також може сподобатися
Послати повідомлення









